一, Korozijski mehanizem in pomen preskušanja s slanim pršenjem
Korozija kovinskih materialov zaradi solnega pršila je v bistvu elektrokemična reakcija. Ko raztopina soli (kot je natrijev klorid) prodre v kovinsko površino, nastane mikrobaterijski sistem "raztopine kovinskega elektrolita z nizkim potencialom in visokim potencialom nečistoč", kar povzroči raztapljanje kovinske anode. Kloridni ioni lahko zaradi svoje močne prodornosti poškodujejo oksidni film na površini kovine in pospešijo proces korozije. Na primer, ko se vzmeti gospodinjskih aparatov uporabljajo na obalnih območjih, lahko kombinacija soli in vlage v zraku tvori prevodni elektrolit, kar povzroči napake, kot sta luknjičasta in interkristalna korozija na površini vzmeti, kar na koncu vodi do elastične okvare.
Testiranje s slanim razpršilom pospeši proces korozije in lahko simulira korozijski učinek naravnega okolja za več let v kratkem času (kot je 24 ur). Če za primer vzamemo preskus nevtralnega solnega razpršila (NSS), je njegova stopnja korozije približno 10- do 20-krat večja kot v naravnem okolju, kar lahko znatno skrajša razvojni cikel izdelka in zmanjša stroške testiranja.
2, Razvrstitev preskusnih metod in izbor standardov
V skladu z načelom pospeševanja korozije in namenom preskušanja lahko preskušanje s slano prho razdelimo v naslednje štiri kategorije:
1. Preskus nevtralnega solnega razpršila (NSS)
Načelo: uporaba 5 % raztopine natrijevega klorida, pH 6,5-7,2, temperatura 35 stopinj, stopnja usedanja solnega razpršila 1-2 ml/80 cm² · h.
Scenarij uporabe: Primerno za osnovno oceno odpornosti proti koroziji vzmeti gospodinjskih aparatov, kot so vzmeti kompresorja klimatske naprave in vzmeti tečajev vrat mikrovalovne pečice.
Standardna osnova: GB/T 10125, ISO 9227, ASTM B117.
2. Preskus z acetatnim solnim razpršilom (ASS)
Načelo: dodajanje ledocetne kisline raztopini NSS zmanjša pH vrednost na 3,0-3,1, s čimer se stopnja korozije poveča za trikrat.
Scenarij uporabe: Simulacija korozije v kislem okolju, kot je testiranje odpornosti proti koroziji kuhinjskih aparatov (vzmeti nape).
Standardna osnova: GB/T 10125, ISO 9227.
3. Preskus razpršila z acetatno soljo, pospešen z bakrovo soljo (CASS)
Načelo: Dodajte 0,26 g/L bakrovega klorida v raztopino ASS, zvišajte temperaturo na 50 stopinj in stopnja korozije doseže 8-krat večjo stopnjo kot NSS.
Scenarij uporabe: Hitro preverjanje vzmeti gospodinjskih aparatov z velikim povpraševanjem, kot je preverjanje vzdržljivosti vzmetnih vzmeti za robotske sesalnike.
Standardna osnova: GB/T 10125, ISO 9227.
4. Preskus z izmeničnim slanim pršenjem
Načelo: Kombinirajte nevtralno solno pršilo s konstantno vlažnostjo (kot je 40 stopinj, 95 % RH), da simulirate prepustno korozijo v vlažnem okolju.
Scenarij uporabe: Preskušanje korozije celotnega stroja gospodinjskih aparatov z votlino (kot so dehidratorji pralnih strojev).
Standardna osnova: IEC 60068-2-11, GB/T 2423.18.
Standardni predlog izbire:
Univerzalne vzmeti za gospodinjske aparate: Prednost je treba dati uporabi NSS ali ASS za uravnoteženje učinkovitosti testiranja in stroškov.
Visoke zahteve glede odpornosti proti koroziji za vzmeti: CASS je izbran za skrajšanje razvojnega cikla.
Celoten izdelek stroja: Sprejetje preskusa izmeničnega solnega pršenja za oceno odpornosti proti koroziji na ravni sistema.
3, Specifikacije izbire in delovanja opreme za testiranje slanega pršila
1. Ključne točke za izbiro opreme
Ujemanje prostornine: Izberite zmogljivost opreme na podlagi testne lestvice. Majhni laboratoriji lahko izberejo modele 100–200 L, nadzor kakovosti proizvodne linije pa zahteva opremo 500 L ali več.
Zahteve glede materiala: za notranjo oblogo je prednostno nerjaveče jeklo 316L z boljšo odpornostjo proti koroziji kot PVC iz steklenih vlaken.
Enakomernost pršenja: za zagotovitev, da stopnja sedimentacije slane pršila ustreza standardu, se uporabljata stolpni razpršilni sistem in stožčasti razpršilec.
Nadzor temperature: avtomatski krmilnik PID za izračun z natančnostjo ± 0,5 stopinje, ki izpolnjuje zahteve 50 stopinj za testiranje CASS.
Upravljanje podatkov: Opremljen z vmesnikom RS232, ki podpira-prenos podatkov in ustvarjanje poročil v realnem času.
2. Priprava pred testiranjem
Obdelava vzorcev:
Čiščenje: Ultrazvočni čistilni stroj + deionizirana voda za odstranjevanje oljnih madežev in prahu.
Sušenje: sušite pri 100 stopinjah 2 uri, da zagotovite, da je površina brez vlage.
Številka: Označite model izdelka, številko serije in preskusno skupino za enostavno sledljivost.
Priprava raztopine:
NSS: 5% raztopina natrijevega klorida, pH 6,5-7,2.
ASS: NS raztopina + ledocetna kislina, pH 3,0-3,1.
CASS: raztopina ASS+0.26g/L bakrovega klorida.
Filtracija: Odstranite trdne nečistoče, da preprečite zamašitev šob.
3. Postopek preskusnega delovanja
Predgretje opreme: Zaženite škatlo s solnim razpršilom, predgrejte na nastavljeno temperaturo (na primer 35 stopinj ali 50 stopinj) in stabilizirajte 30 minut.
Vzorčna postavitev:
Kot: Vzorec mora biti pod kotom 15 stopinj -30 stopinj glede na navpično smer, da preprečite neposredno pršenje.
Razmik: Razmik med vzorci mora biti večji ali enak 20 mm, da preprečite prekrivanje slane prhe.
Začetek pršenja: nastavite tlak na 0,07-0,17 MPa, da zagotovite enakomerno pokritost solnega pršila.
Beleženje podatkov: vsako uro beležite temperaturo, vlažnost in usedanje solnega pršila ter dnevno preverjajte stanje delovanja opreme.
Zaključek preskusa: zaprite pršilni sistem, ko dosežete prednastavljeni čas (kot je 24 ur, 48 ur, 96 ur).
4. Posttestna obdelava
Čiščenje: Izpirajte s tekočo vodo (manj kot ali enako 40 stopinj) 1 minuto, da odstranite površinsko sol.
Sušenje: Sušite z zračno pištolo ali naravno sušite 30 minut.
Opazovanje: Preverite korozivne točke, madeže rje, luščenje in druge napake pod svetlobo 1000LUX.
4, metoda določanja rezultatov testa
1. Metoda ocenjevanja
Po standardih: ISO 10289, GB/T 6461.
Pravila ocenjevanja:
Raven 10: Območje korozije<0.1% (excellent).
Raven 9: 0,1 % -0,25 % (odlično).
Level 5:>5 % (slabo).
Scenarij uporabe: Stopnja odpornosti proti koroziji ploščatih vzmeti.
2. Metoda določanja teže
Metoda: stehtajte pred in po testu ter izračunajte stopnjo izgube teže.
Formula: stopnja izgube teže=(začetna teža - teža po testu)/začetna teža x 100 %.
Scenarij uporabe: Kvantitativno vrednotenje korozije kovinskih vzmeti.
3. Metoda določanja videza jedkih snovi
Metoda: Opazujte čas pojava specifičnih jedkih snovi (kot je rdeča rja).
Pravilo presoje: Če se rdeča rja pojavi v 24 urah, se oceni kot nekvalificirano.
Scenarij uporabe: Hitro zaslonkaste vzmeti s slabo odpornostjo proti koroziji.
4. Metoda ocenjevanja uspešnosti
Metoda: preizkusite mehanske lastnosti, kot sta elastičnost in vzdržljivost vzmeti.
Pravilo presoje: če je elastično slabljenje večje od 10 % ali se življenjska doba ob utrujenosti zmanjša za več kot 20 %, se oceni kot nekvalificirano.
Scenarij uporabe: Celovita ocena visoko zanesljivih vzmeti gospodinjskih aparatov.
5, Industrijska praksa in analiza primerov
Primer 1: CASS testiranje vzmeti kompresorja klimatske naprave
Določeno podjetje za klimatske naprave je uporabilo test CASS (50 stopinj, 0,26 g/l bakrovega klorida) za izvedbo 24-urnega testiranja vzmeti kompresorja, ki je simuliralo 3-letno naravno korozijsko okolje. Po testiranju se je na površini vzmeti pojavila rahla luknjičasta korozija, vendar je bila elastična oslabljenost le 3 %. Življenjska doba ob utrujenosti je ustrezala standardu in je bila ocenjena kot kvalificirana. Podjetje je svoj razvojni cikel izdelkov s 6 mesecev skrajšalo na 2 meseca s testiranjem CASS, kar je bistveno povečalo njegovo konkurenčnost na trgu.
Primer 2: Preskus izmeničnega solnega pršenja vzmeti vedra za odvodnjavanje pralnega stroja
Določen proizvajalec pralnih strojev uporablja izmenični test s solnim pršenjem (4-urno NSS+4-urno mokro ogrevanje, 10 ciklov), da preizkusi vzmeti dehidratorja. Po poskusu se je znotraj vzmeti pojavila interkristalna korozija, ki je povzročila 15-odstotno zmanjšanje elastičnosti, kar je bilo ocenjeno kot nekvalificirano. Proizvajalec je izboljšal odpornost vzmeti proti koroziji za 30% z optimizacijo procesa toplotne obdelave (podaljšanje časa kaljenja) in uspešno prestal test.
6, Pogoste težave in rešitve pri testiranju
1. Neenakomerno pršenje
Razlog: blokada šobe, nestabilen tlak.
Rešitev: Redno čistite šobo in kalibrirajte tlačni ventil.
2. Nenormalna stopnja korozije
Vzrok: odstopanja v koncentraciji raztopine in temperaturna nihanja.
Rešitev: Za redno testiranje raztopine in umerjanje sistema za nadzor temperature uporabljajte merilnik gostote in pH-meter.
3. Nepravilen kot postavitve vzorca
Razlog: malomarnost operaterja.
Rešitev: Razvijte standardizirane operativne postopke (SOP) in okrepite usposabljanje.